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LFEF型玻纤袋式除尘器
  • 产品名称:LFEF型玻纤袋式除尘器
  • 产品介绍: LFEF型玻纤袋式除尘器采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋除式尘
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产品详情

 LFEF型玻纤采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能  、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(<50mg/mn3)。LFEF型玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋,操作简单, 可靠,运行费用低,是解决机立窑烟气除尘的有效设备。现该除尘器已被大型系列化,适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

 

    LFEF型玻纤袋式除尘器是一种分室反吹袋式除尘器,它通常包括以下三个部分:

 

1、进气、排气及反吹系统:包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。

 

2、袋室结构:包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。

 

3、排灰系统:包括排灰阀、螺旋输送机。

 

    LFEF型玻纤袋式除尘器结构组成:

 

    LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。LFEF型玻纤袋式除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋,其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能优良。LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构,并设计有防热膨胀机构措施,外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,即增加强度又保证设备质量。

 

    LFEF型玻纤袋式除尘器主要结构特点:

 

1、滤袋上口取消了喷吹管装置,设备阻力低,安装、维护换袋简便;

 

2、采用分室侧喷新技术,一只脉冲阀可同时喷吹16条除尘滤袋。较其它减少了脉冲阀数量近三分之二;

 

3、喷吹压力低只需120~180Kpa,便可实现理想清灰,并采用了低压直通阀的结构形式,易损件使用寿命超过二年;

 

4、入口浓度可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用,可替代二级除尘;

 

5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式,可适用于不同用户的各种需求;

 

6、顶部采用可掀起的小揭盖,在保证密封的前提下,开启灵活、自如。

 

    LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理:

 

1、过滤:含尘烟气经烟气经烟道进入进气管,由上站进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压振作风滤式玻纤袋除尘器。

 

2、清灰及自动控制:除尘器进行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加   值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘   掉,使除尘器的运行阴力下降,阴力下降下   值后,该室滤袋又投入正常运行。

 

整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的,当阻力上升需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形,使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗,经排灰阀进入绞刀排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。

 

定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

 

除上述控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰。

 

    LFEF型玻纤袋式除尘器具有以下特点:

 

1、收尘效率达99.9%以上,排放浓度〈50 mg/Nm3,做到无烟无尘,确保达标放。

 

2、适应性强,能在高温(260℃,瞬间280℃)、高含尘(100 g/Nm3)、高温(露点60℃)的工况条件下有效运行。

 

3、设备使用   可靠,操作简单,运行费用低。

 

4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统,滤袋使用寿命长。   

 

5、设计周到,结构合理,能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。

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